顔料分散は、高品質なプラスチックカラーマスターバッチの基盤です。均一な分散は、一貫した色、光沢、および機械的特性を保証します。これを達成するには、正確な混合、適切なキャリアの選択、および制御された処理が必要です。

コンパウンド処理中、顔料は熱とせん断下でポリマー樹脂と混合されます。分散剤は、顔料が均等に広がるのを助けます。高度な二軸押出機は、均一性を最大化するためにしばしば使用されます。適切な分散は、スジ、色むら、および弱点の発生を防ぎます。

顔料の粒子サイズは重要です。より細かい粒子は、より明るい色とより滑らかな表面を生み出します。粗い粒子は、色のムラ、光沢の低下、または機械的欠陥を引き起こす可能性があります。キャリア樹脂と互換性のある化学的特性を持つ顔料を選択することが不可欠です。

UV安定剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤は、顔料とともに均一に分散させる必要があります。これにより、プラスチック製品全体の機能性能が保証されます。マスターバッチの試験には、色の強度、光沢、および耐熱性の測定が含まれることがよくあります。

要約すると、科学的な顔料分散がマスターバッチの品質を決定します。適切な処理は、明るく均一で耐久性のある色を保証します。また、機械的および機能的特性を維持し、マスターバッチをプラスチック製造に不可欠なコンポーネントにします。